印刷機輥子壓力調節非常重要。根據實際經驗，因輥子壓力調節不當導致的印刷故障幾乎占所有故障的60%～70%。下面，筆者就對因輥子壓力調節不當導致的故障進行梳理，分析原因，尋找對應的解決辦法。

活件帶臟

印刷機輥子壓力調節不當導致的活件帶臟情況最為常見。我公司操作人員在操作單色機時，曾遇到活件靠外部分的紙張叼口到后口帶有輕微浮臟現象。

我們首先調節了出水輥和計量輥之間的壓力及水路所有輥子壓力，但浮臟依然存在，最后又查看了靠版墨輥壓力，發現第2根靠版墨輥靠外壓力過大，導致空轉時墨輥和印版稍微有點接觸，而過大的壓力導致靠外處墨量大，在版面左右水量正常的情況下靠外處就容易出現浮臟。

輥子壓力太小容易導致印品叼口部位出現帶臟情況，尤其是老舊印刷機，在壓力鎖緊機構老化、鎖緊失效的情況下，一般調節好壓力，工作一段時間就會發生變化。

比如我公司的海德堡CD102V印刷機是1992年生產的，用到2012年時就出現了類似問題，調節好壓力的靠版水輥工作一個星期左右就要重新調節壓力，于是我們重新更換了鎖緊機構。

印品叼口帶臟是因為在印刷機速度很快的情況下，由于印版有空檔(上版的操作部位)，導致輥子在合壓過程中轉到空檔位置時發生震動。如果墨輥壓力過大，叼口位置就容易出現“墨杠”。

如果水輥壓力過小，又會在叼口位置出現印刷活件帶臟，而且印刷機在高速運轉的情況下產生廢品的概率非常大。

所以要求操作人員在保養機器時應對機器鎖緊機構和壓力調節機構認真檢查，查看有無磨損、松動情況，或絲扣是否磨損，如果發現問題及時聯系設備人員更換零部件。

活件平網出現“杠子”

如果靠版水輥壓力過大，那么大平網活件出現水“杠子”的幾率很大，一般反映在印品叼口朝上10厘米的橫向位置，此時須檢查水路所有輥子壓力是否正常。

一般4根靠版墨輥如果壓力太大，容易出現墨“杠子”。不同墨輥壓力不合適，反映到活件上會出現不同位置的“杠子”，這就需要有經驗的操作人員根據不同位置的橫向“杠子”精準調節相對應的墨輥壓力。

目前海德堡CX102印刷機自帶一種可打“杠子”的程序，可以設置程序在白紙上打出所有輥子的“杠子”，然后對應不同的“杠子”可以一次性檢查并調節好所有印刷機輥子壓力。

軸套磨損

我公司在一次保養機器期間，機長讓助手練習調節輥子壓力，由于助手經驗不足，對壓力調節不精準，安裝好輥子后進行印刷時，印刷機出現異常響聲，由于夜班人員沒有檢查，第二天發現由于壓力調節過量，導致靠版墨輥壓力過大，軸套出現磨損情況。最后只能更換軸套，不僅浪費了大量時間、精力，也延誤了活件工期。

事后我們制作了醒目的壓力表貼在機器上，使每個操作人員在任何時候都能看到各種不同輥子之間的壓力數值，避免出現類似故障。

輥子表面磨損

如果每一個輥子壓力都比正常值稍大，那么所有的壓力會出現積累，導致輥子表面磨損加大，我公司曾經有過類似故障。曾經有個機長調節輥子壓力時總喜歡按照正常值的上限調節，結果時間一長，輥子表面磨損加重，經過2個月的使用，輥子的直徑尺寸由66mm變為了64mm。所以不能根據個人喜好調節輥子壓力，必須符合正常壓力標準。

綜上所述，印刷企業應要求機臺人員認真調節輥子壓力，使所有輥子壓力符合操作手冊標準值，這樣才能保證印品質量良好，印刷能夠正常進行。